Tarkkailumittareiden vakiotarkastusprosessi noudattaa tiukkaa järjestystä: Suorita ensin silmämääräiset ja mittatarkastukset varmistaaksesi, ettei mekaanisia vaurioita ole ja että liitännän mitat vastaavat suunnitteluvaatimuksia. Optinen suorituskyvyn testaus seuraa katseluikkunan valonläpäisykykyä ja sameusarvoa normaaleissa valaistusolosuhteissa. Tiivisteen eheystestauksen aikana tarkastuslasi asennetaan erikoistelineeseen ja altistetaan paineelle, joka kasvaa asteittain 1,5-kertaiseksi nimelliskäyttöpaineeseen verrattuna. Kun paine on ylläpidetty tietyn ajan, vuoto tarkastetaan. Paineenkestävyystestaus käyttää korkeampaa painetta (tyypillisesti 2-3 kertaa nimellispaine) rakenteen eheyden varmistamiseksi. Ympäristöön sopeutumisen testaus edellyttää näytteiden sijoittamista korkean/matalan lämpötilan kammioihin toiminnan tilan tarkastamiseksi lämpötilasyklin aikana. Materiaalien yhteensopivuuden testaus suoritetaan upotuskokeilla, joita seuraa myöhemmät suorituskykymittaukset. Lopuksi painesyklin väsymistesti simuloi suorituskyvyn kehitystä pitkän aikavälin käyttöolosuhteissa. Tietojen tallennus ja valokuvadokumentaatio vaaditaan jokaisen testin jälkeen.
Asiaankuuluvat tekniset standardit ja tekniset tiedot
Näkölasien testaustoiminnassa noudatetaan tiukasti kotimaisia ja kansainvälisiä teknisiä standardeja, mukaan lukien ensisijaisesti:
Mekaaninen teollisuusstandardi JB/T 7938-1999 "Sight Glasses for Hydraulic Systems" määrittelee suorituskyvyn perusvaatimukset ja testausmenetelmät;
Kansallinen standardi GB/T 2878-1993 "Hydraulisten komponenttien kierreliitäntäporttien tyypit ja mitat" käsittelee liitännän spesifikaatioiden standardointia; ISO 4021:1992 Hydraulivoima- ja ohjausjärjestelmät - Hiukkasten kontaminaatioanalyysi - Nestenäytteiden ottaminen käyttöjärjestelmistä liittyy hydraulinesteen puhtauden valvontavaatimuksiin; ASTM D1003 "Standard Test Method for Light Transmission and Haze of Translucent Plastics" tarjoaa perustan optisen suorituskyvyn testaukselle. Lisäksi laitevalmistajien tekniset spesifikaatiot, alan standardinmukaiset laadunvalvontanormit ja lisävaatimukset erityisille sovellusaloille (kuten laivojen tai kaivoslaitteiden erityisvaatimukset) muodostavat myös tärkeitä referenssejä tarkastustyössä.
Tarkastustulosten arviointikriteerit
Näkölasitestin tulosten arviointi perustuu nimenomaisiin hyväksymiskriteereihin: Optisen suorituskyvyn vuoksi uusien silmälasien valonläpäisykyky on suurempi tai yhtä suuri kuin 85 % ja sameus alle tai yhtä suuri kuin 3 %. Käytössä olevien silmälasien valonläpäisykyky on säilytettävä 15 prosentin sisällä alkuperäisistä arvoista. Tiivistyskyky ei vaadi näkyvää vuotoa minkään testin aikana paineilla, jotka ovat pienempiä tai yhtä suuria kuin 1,5 kertaa nimellispaine. Paineenkestävyystestin jälkeen tarkastuslasikappaleissa ei saa olla pysyvää muodonmuutosta tai murtumaa. Ympäristösopeutuvuustestauksen jälkeen kaikkien toimintojen on pysyttävä toiminnassa ilman vikoja, kuten halkeamia tai muodonmuutoksia. Materiaalien yhteensopivuustestin jälkeen katseluikkunan ja tiivisteiden tilavuuden muutosnopeuden tulee pysyä ±5 %:n sisällä kovuuden vaihtelun ollessa enintään 10 %. Painejakson väsymistesti vaatii vähintään 100 000 painejakson kestämisen ilman vikaa. Kaikki sallitut rajat ylittävät yksittäiset ilmaisimet eivät ole-yhteensopivia, ja ne on korjattava tai vaihdettava.
